1）采用加溫調(diào)質(zhì)。在面粉加工設(shè)備的潤麥環(huán)節(jié)使用熱水，可先將小麥預(yù)熱后加入熱水，也可在著水混合設(shè)備或濕麥輸送設(shè)備中通入濕熱蒸氣，或在濕麥輸送時對濕物料進行加熱，這樣可以加快水分在小麥籽粒中的滲透速度，從而縮短潤麥時間。

　　2）采取壓裂法或適度打擦破壞不透水的珠心層，使水分能方便的經(jīng)糊粉層進入胚乳，加速水分的滲透，這樣可將面粉機械的潤麥時間縮短8～10小時。

　　3）在面粉機設(shè)備的制粉工藝中采用新型振動著水機，借助高頻震動改變水的表面張力，借強力打板的打擊力，改變麥粒表面水膜與麥粒表皮的結(jié)合狀況，從而加速水分進入糧粒內(nèi)部。

　　夏季小麥水分偏高（特別是新小麥），采用洗麥機往往使入磨小麥水分偏高，此時可將洗麥機停用，啟動自動著水機；冬季小麥水分偏低，面粉水分可控制在標準的上限，需要較大的加水量，此時可將洗麥機和自動著水機一同使用，既保證著水效果，又使著水更加準確。為保證著水效果，對于加工硬質(zhì)小麥（或?qū)Ｓ眯←湥r，應(yīng)采用三次著水。第一次著水可采用洗麥機，潤麥時間保證在8小時以上；第二次著水采用自動著水機，潤麥時間保證在24小時以上，其效果更佳；第三次著水為入磨前的著水，潤麥時間為30-50分鐘，僅保證濕潤皮層，增加皮層的韌性?！　?/div>